DIY USB Lenkrad 03

Phase 3 – Die Umsetzung

Als alles geplant war und der Prototyp meinen Anforderungen entsprochen hat, ging es an die Umsetzung.

Der Druck der beiden Gehäuseteile war das Erste, mit dem ich begonnen habe. Mit den genau gedruckten Teilen konnte ich auch gleich schauen, ob Frontplatte und Gehäuse zueinander passen.
Um dann die Frontplatte an das Gehäuse zu schrauben, habe ich M3-Inserts mit einem alten Lötkolben in das gedruckte Gehäuse eingelassen.

Nachdem klar war, dass Gehäuse und Frontplatte zusammenpassen, habe ich nochmal das Papiertemplate ausgedruckt, aber diesmal auf eine 4mm Aluplatte geklebt und mit der Stichsäge und Metallsägeblatt ausgeschnitten bzw. die Löcher für Taster und Schalter gebohrt.

Um zwischen den Griffen und der Platte keine Spalte zu haben, wurde beim Ausschneiden etwas mehr Material stehen gelassen.
Mit 3D-gedruckten Feilenschablonen habe ich danach die Platte exakt an die Form der Griffe durch Feilen angepasst.

Nachdem alles gefeilt und entgratet war, sah die Frontplatte schon richtig gut aus.

Es folgten 2 Schichten Grundierung und 3 Schichten schwarzer Mattlack – auch die Knöpfe für die Drehschalter wurden in diesem Zug gleich mitlackiert.

Diese Woche habe ich einmal alles zusammengeschraubt, mit dem Quickrelease an meine Base gesteckt und eine erste Testfahrt, noch ohne Shifter gemacht.
Im Gegensatz zu meinem jetzigen Lenkrad ist das Gesamtgefühl um Einiges besser und angenehmer, der größere Duchmesser hilft hier natürlich sehr.

Da mir das Druckgefühl der günstigen Taster nicht gefallen hat (und man nie sicher sein konnte, ob ein Taster gedrückt wurde) habe ich ein wenig Geld investiert und alle Taster durch Otto P9 Taster ersetzt.
Ein deutliches Klicken und eine viel größere Auslösekraft machen es jetzt eindeutig klar, wenn ein Taster gedrückt wurde.

Die nächsten Schritte sind jetzt das Beziehen der Griffe mit Leder, das Drehen der Knöpfe für die beiden Encoder aus Alu und das Verlöten des Elektronikteiles.

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